【一】、閥門(mén)專(zhuān)用機(jī)床高速切削技術(shù)發(fā)展

提高閥門(mén)專(zhuān)用機(jī)床生產(chǎn)率歸根到底是以加快空程運(yùn)作的速度和提高零件生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性，從而縮短輔助工時(shí)為目的的一種技術(shù)手段。

但是，輔助運(yùn)作速度的提高是有一定限度的。例如目前加工中心自動(dòng)換刀時(shí)間已縮短到小于七，快速空程速度一般已提高到30~60m/min，再提高空程速度不但技術(shù)上有困難，經(jīng)濟(jì)上不合算，而且對(duì)提高機(jī)床的生產(chǎn)率意義也不大。于是在單位時(shí)間內(nèi)材料切除率是常規(guī)切削的3~6倍的高速切削(Ultra-HighSpeedMachining)技術(shù)在專(zhuān)家們的苦心研究下應(yīng)運(yùn)而生了。

這種技術(shù)不但可以提高生產(chǎn)效率。還可以降低切削力的30%以上；切屑可以飛速帶走切削熱的95%~98%以上。

可以減少振動(dòng)和殘余應(yīng)力。降低加工成本等等。關(guān)鍵是高速切削技術(shù)的相關(guān)核心技術(shù)相繼出現(xiàn)了，如高速切削刀具技術(shù)(具有高強(qiáng)度、高熔度刀具材料的鐵基硬質(zhì)合金、聚晶金剛石(PCD)壓層硬質(zhì)合金、聚晶立方氮化硼(CBN)，陶瓷等刀具材料技術(shù))；高速切削機(jī)床技術(shù)包括高速主軸、高速進(jìn)給系統(tǒng)(高速滾珠絲杠、高速的直線電動(dòng)機(jī)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和虛擬軸機(jī)構(gòu))、高速CNC控制系統(tǒng)(關(guān)鍵技術(shù)包括快速處理刀具軌跡、預(yù)先前饋控制、快速反應(yīng)的伺服系統(tǒng)等)；高速加工的測(cè)試技術(shù)(主軸發(fā)熱情況測(cè)試、滾珠絲杠發(fā)熱測(cè)試、刀具磨損狀態(tài)測(cè)試、工件加工狀態(tài)監(jiān)測(cè))等等。現(xiàn)在，高速切削技術(shù)已經(jīng)進(jìn)人了工業(yè)應(yīng)用階段。

閥門(mén)機(jī)床是衡量制造裝配業(yè)水平的重要標(biāo)志。目前，我國(guó)已成為世界機(jī)床消費(fèi)、進(jìn)口與制造大國(guó)，但機(jī)床加工精度等技術(shù)指標(biāo)仍處于中等水平，制約了我國(guó)制造加工業(yè)的發(fā)展。3軸、5軸閥門(mén)機(jī)床可以快速加工復(fù)雜工件、提高加工效率，成為目前機(jī)床的主要發(fā)展方向之一。

【二】、我國(guó)閥門(mén)鉆床產(chǎn)業(yè)的不足

經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，我國(guó)的閥門(mén)鉆床產(chǎn)業(yè)規(guī)模日益擴(kuò)大。雖然我國(guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，但是相比于、、德國(guó)等，在閥門(mén)鉆床方面還有很大的差距，主要體現(xiàn)在以下幾方面：(1)數(shù)控率低。目前我國(guó)的閥門(mén)鉆床擁有量較多，但是我國(guó)的數(shù)控化率卻比西方的低得多。(2)功能部件差距大。閥門(mén)鉆床的功能部件主要是數(shù)控系統(tǒng)、主軸、刀庫(kù)、滾珠絲杠副、滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副等。這些主要的功能部件決定了機(jī)床能夠達(dá)到的精度級(jí)別和水平。