其一、閥門機床電氣控制系統(tǒng)的基本結構
　　基于PLC的閥門機床電氣控制系統(tǒng)在閥門機床中已經(jīng)相對比較普及了，這樣的閥門機床設備可以提升工業(yè)的生產(chǎn)效率。
　　但是其實閥門機床的發(fā)展也經(jīng)歷了一個漫長的過程。之前閥門機床應用的系統(tǒng)是傳統(tǒng)系統(tǒng)，這種系統(tǒng)非常容易出現(xiàn)錯誤，而且如果修改加工過程就要重新應用不同的系統(tǒng)。而PLC可編程控制器如果遇到同樣的情lP我們只需要改變一些參數(shù)和代碼就可以改變加工過程。相較于傳統(tǒng)的控制器，這種系統(tǒng)是加方便而且對于費用的消耗也是比較少的。這其實也是我國機械自動化發(fā)展過程中的一大進步。
　　閥門機床電氣控制系統(tǒng)運行的基礎就是它的基本結構，但是它的基本結構也可以大概分為兩部分閥門機床的基礎結構和閥門機床的結構。
　　在現(xiàn)代制造工程，選擇合適的閥門專機能地產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量、減少生產(chǎn)成本、充分利用企業(yè)的制造資源，并提高制造過程的智能化水平。
　　其二、閥門機床的功能分析
　　閥門機床的種類有很多，我們可以簡單分析一下閥門機床中的一種機床，不X、Y軸，還有四個Z軸，在進行工作的時候可以達到X、Y、Z軸三軸聯(lián)動，軸與軸之間可以同時運動，也能分開運動。
　　為了實現(xiàn)對全閉合環(huán)的控制，可以利用X、Y軸的運動軌跡對工作臺進行定位，從而提高加工精度。通過對變頻器的控制，以此實現(xiàn)對四個主軸電機的同步控制。
　　運用X、Y軸進行限位的雙重保護，再對Z軸的下側進行限位。為了提高閥門機床的加工效率，使主軸的轉速達到，就要對電機溫度進行實時監(jiān)測并配備的冷卻水泵，為機床提供好的溫度保護。為了實現(xiàn)自動、手動換刀的性，對主軸配備了的機械換刀手和刀庫。機械手對機床換刀后，自動對刀具的和位置進行測量，提高了加工的質(zhì)量，在檢測時發(fā)現(xiàn)刀具有磨損或斷裂的情況，機床的檢測系統(tǒng)就會出現(xiàn)提示，可以通過系統(tǒng)的指令完成自動換刀及手動換刀。