數(shù)控機床加工零件的質量和精度在很大程度上取決于機床的自身性能，機床的技術水平直接決定了產品的精度水平。隨著五軸數(shù)控機床在航空航天的廣泛應用，飛機結構零件的不斷發(fā)展，飛機的結構件呈現(xiàn)出“結構尺寸越來越大，零件結構越來越復雜，復雜曲面越來越多，幾何精度不斷提高”的特點，因此對加工零件的數(shù)控機床要求也越來越高。而機床本身的各種問題都可能導致所加工的零件質量不合格，目前，大多數(shù)機床廠家一般都是在零件加工完畢后對零件進行質量檢查，發(fā)現(xiàn)機床精度出現(xiàn)問題時再想辦法對其進行，這種方法效率低、誤差率高、周期長，可能會導致長時間的停機，使得制造成本增加。
針對這一問題，比較理想的解決方法是在機床精度尚未超出偏差范圍之前，根據(jù)需要對機床工作狀態(tài)進行監(jiān)控，并對機床進行日常精度檢測，根據(jù)其精度變化追溯機床的誤差來源，并針對各個誤差來源對機床進行相應的補償，來或減少誤差，使機床的精度始終保持在要求的范圍內，以便及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，提高零件加工精度。因此，對機床精度的測評是零件加工精度，提高機床精度保持性的重要過程。本文通過對影響機床精度的因素進行分析機床精度測試指標集，根據(jù)所設計的精度指標集進行機床精度的檢測。然后對獲取的精度數(shù)據(jù)進行分析，建立精度數(shù)據(jù)映射模型，進行精度數(shù)據(jù)解藕處理。
五軸加工中心是一種專門用于加工機翼、葉輪、葉片、重型發(fā)電機轉子等具有復雜空間曲面零件的含量、高度的現(xiàn)代數(shù)控加工中心。其優(yōu)點主要在于：①能夠加工一般三軸聯(lián)動機床不能加工或者無法一次裝夾加工完成的自由曲面，節(jié)省裝夾次數(shù)和時間。②可以提高空間曲面的加工精度、加工效率和加工質量。
“加工精度”和“加工誤差”是評定零件幾何參數(shù)準確程度的兩種不同概念。加工誤差的大小表明了加工精度的高低，一般來說，精度越高，誤差越小，精度越低，誤差越大。零件在加工過程中，由機床、夾具、工件和刀具所組成的工藝系統(tǒng)會產生各種誤差，從而改變刀具和工件在切削運動過程中的相互位置關系從而影響零件的加工精度。機床的精度是指機床各部件與其理想位置偏離的程度。機床精度分為機床加工精度和機床靜態(tài)精度。其中，機床加工精度是指被加工零件達到的尺寸精度、形狀精度和位置精度；機床靜態(tài)精度是指機床的幾何精度、運動精度、傳動精度、定位精度等在空載條件下檢測的精度。通?？梢酝ㄟ^相關的檢測儀器檢測機床的幾何精度和位置精度從而直接反映機床的精度狀況。而加工精度一般通過試件的加工精度來間接反映機床的精度狀況。
目前提高機床精度的方法主要有誤差防止法和誤差補償法，其中誤差補償法由于無需更換機床的硬件，降低了生產成本，縮短了周期，目前已成為提高機床加工精度的主要方法。誤差補償法的關鍵技術有：誤差檢測技術、誤差建模技術、誤差補償技術，其中誤差檢測技術和誤差建模技術是誤差補償技術的前提。
嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度
1.應盡量少開數(shù)控柜和強電柜的門
閥門機床加工車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數(shù)控系統(tǒng)內的電路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。有的用戶在夏天為了使數(shù)控系統(tǒng)能超負荷長期工作，采取打開數(shù)控柜的門來散熱，這是一種極不可取的方法，較終將導致數(shù)控系統(tǒng)的加速損壞。
2.定時清掃數(shù)控柜的散熱通風系統(tǒng)
應該檢查數(shù)控柜上的各個冷卻風扇工作是否正常。每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數(shù)控柜內溫度過高。
3.數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出裝置的定期維護
帶有光電式紙帶閱讀機的機床，如果讀帶部分被污染，將導致讀入信息出錯。為此，按規(guī)定對光電閱讀機進行維護。
4.直流電動機電刷的定期檢查和更換
直流電動機電刷的過渡磨損，會影響電動機的性能，甚至造成電動機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換。閥門數(shù)控車床、閥門數(shù)控銑床、加工中心等，應每年檢查一次。
5.定期更換存儲用電池
一般數(shù)控閥門機床系統(tǒng)內對CMOSRAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以系統(tǒng)不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以系統(tǒng)正常工作。電池的更換應在數(shù)控系統(tǒng)供電狀態(tài)下進行，以防更換時，RAM內的信息丟失。
