用機床及其自動化生產(chǎn)線的制造，與普通機床的制造性質(zhì)不一樣，也與大量生產(chǎn)各種空壓機，電動機等性質(zhì)不一樣，機床制造業(yè)的有以下區(qū)別于他們的   鮮明的五個特點：

一是集成性。用戶訂購機床都是要求交鑰匙工程，它集加工工藝(含工藝方法及工藝參數(shù))，機床、夾具、工具(包含輔助)的設(shè)計與選擇，檢驗測量(包括進入機床前的毛坯檢驗、加工中及成品的檢驗測量)物流的輸送，切屑和冷卻液的防護與處理等于一體。它不僅僅解決其中的某一問題，而是要解決好涉及較寬的技術(shù)可能遇到的每一個問題。

二是單一性。機床幾乎都是單臺性生產(chǎn)，要根據(jù)用戶提出的要求，進行一次性，一次性制造，而且還要一次性成功。

三是機床生產(chǎn)的產(chǎn)品的產(chǎn)品   是大批量的。由于單一的機床設(shè)備成本較高，如果只用于生產(chǎn)產(chǎn)量不大的產(chǎn)品成本很高，故一般用于生產(chǎn)大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品。

四是技術(shù)難度大。由于它是集加工工藝、機床、夾具、輔具、刀具、檢驗測量、物流等于一體，實現(xiàn)交鑰匙工程，從而涉及技術(shù)寬且復(fù)雜，又是一次性制造，要一次成功，所以技術(shù)難度大。

五是經(jīng)營風險率高。機床(或自動線)根據(jù)用戶訂單“量體裁衣”制造的，不可能有試制探索過程，要一次成功，有相當大的技術(shù)風險。由于技術(shù)方案不當，造成局部或整體報廢的情況屢見不鮮；由于一次性制造，在制造調(diào)試過程中難保不出現(xiàn)問題，解決這些總是需要時間，從而按期交貨也有一工所浦的時間主要包括機動時間和抽助時間兩部分。機床主軸的轉(zhuǎn)速和進給盆的變化范圍比普通機床大，因此機床每一道工序都可選用   有利的切荊用后.由于機床結(jié)構(gòu)剛性好,因此允許進行大切機用皿的切削，這就提高了機床的切削效串，節(jié)省了機動時問。機床的移動部件空行程運動，工件裝央時間短，刀具可自動   換，輔助時問比一般機床大為減少。

機床以其，，能適應(yīng)小批貢多品種復(fù)雜零件的加工等優(yōu)點，概括起來，機床加工有以下幾方面的優(yōu)點。

(1)適應(yīng)性強。適應(yīng)性即所謂的柔性，是指機床隨生產(chǎn)對象變化而變化的適應(yīng)能力。在機床上改變加工零件時，只需重新編制程序，軸入新的程序后就能實現(xiàn)對新的霉件的加工，而不書改變機械部分和控側(cè)部分的硬件，且生產(chǎn)過程是自動完成的。這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)霉件的單件，小批生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了的方便。適應(yīng)性強是機床   突出的優(yōu)點，也是機床將以生產(chǎn)和發(fā)展的主要原因。

(2)梢度高，質(zhì)盆毯定。機床是按數(shù)字形式給出的指令進行加工的，一般情況下工作過穆不盆要人工干預(yù)，這就了操作者人為產(chǎn)生的誤差。在設(shè)計制造機床時，采了許多措施，使機床的機械部分達到了較商的精度和剛度。機床工作臺的移動當企普進達到了0.0001一0.01m，而且進給傳動鏈的反向間旅與絲杠抓距誤差等均可由數(shù)控裝且進行補償，   機床采用光柵尺進行工作臺移動的閉環(huán)控制。機床的加工精度由過去的土O.Olmm提高到士0甲005mm甚至   高。定位精度20世紀90所代初中期已達到士0.002mm一士0.005mm。此外，機床的傳動系統(tǒng)與機床結(jié)構(gòu)都其有很高的剛度和熱橄定性。通過補償技術(shù)，機床可獲得比本身精度   高的加工精度。尤其提高了同一批零件生產(chǎn)的一致性，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)穩(wěn)定。

(3)生產(chǎn)效率離。琴件加工所浦的時間主要包括機動時間和抽助時間兩部分。機床主軸的轉(zhuǎn)速和進給盆的變化范圍比普通機床大，因此機床每一道工序都可選用   有利的切荊用后。由于機床結(jié)構(gòu)剛性好，因此允許進行大切機用皿的切削，這就提高了機床的切削效串，節(jié)省了機動時問。機床的移動部件空行程運動，工件裝央時間短，刀具可自動   換，輔助時問比一般機床大為減少。